Tubo rettangolare quadrato in acciaio al carbonio ASTM A36
Breve descrizione:
La tecnologia di saldatura ad arco sommerso utilizzata nei tubi saldati a parete spessa di grande diametro ha le caratteristiche di alta qualità di saldatura, elevata efficienza produttiva, assenza di luce ad arco e poco fumo.Viene utilizzato principalmente nella produzione di recipienti a pressione, produzione di raccordi per tubi, travi e colonne, fluidi a bassa pressione e ingegneria delle strutture in acciaio.Il tubo saldato a parete spessa di grande diametro include un tubo saldato a parete spessa con cucitura diritta di grande diametro e un tubo in acciaio a parete spessa a spirale di grande diametro.I principali standard esecutivi dei tubi in acciaio a parete spessa con giuntura diritta di grande diametro sono gli standard gb/t3091-2008, gb/t9711.1-1997 e API 5L.
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Acciaio a pareti spesse utilizzato principalmente nell'ingegneria idrica, nell'industria petrolchimica, nell'industria chimica, nell'industria energetica, nell'irrigazione agricola, nell'edilizia urbana.Per il trasporto di liquidi: adduzione e drenaggio dell'acqua.Per il trasporto del gas: gas, vapore, gas di petrolio liquefatto.Per scopi strutturali: come tubo di palificazione per ponti;banchine, strade, edifici e altre strutture tubolari.
La chiave della qualità per i tubi in acciaio a parete spessa dovrebbe essere l'uniformità dello spessore, lo spessore della parete del tubo in acciaio a parete spessa non è controllato influisce direttamente sulla qualità e l'utilità del tubo in acciaio, del tubo in acciaio a parete spessa, del tubo in acciaio senza saldatura di grande diametro per uso generale in una varietà di lavorazione, lavorazione di parti a parete spessa, tubo in acciaio a parete spessa uniforme influenzerà direttamente la qualità delle parti post-lavorate, la parete del tubo in acciaio a parete spessa non è controllata, la qualità complessiva dell'acciaio non è rigorosamente.
Misurare:Diametro esterno: 351-1050 mm, spessore: 8-30 mm.
Materiale:20#, 16Mn, Q235B, Q345B, X42, X52, X70, acciaio legato, acciaio inossidabile.
Standard:GB/T3091-2001, GB/T 3092-1993, GB/T 9711.1-1997, GB/T9711.2, GB/T9711.3t ecc.
1. Rilevamento della piastra: dopo che la piastra d'acciaio utilizzata per produrre il tubo d'acciaio a cucitura diritta saldata ad arco sommerso di grande diametro è entrata nella linea di produzione, eseguire prima l'ispezione ad ultrasuoni della piastra completa;
2. Fresatura dei bordi: i due bordi della piastra in acciaio vengono fresati su entrambi i lati dalla fresatrice per bordi per ottenere la larghezza della piastra, il parallelismo del bordo della piastra e la forma della scanalatura richiesti;
3. Prepiegatura: utilizzare la macchina prepiegatrice per prepiegare il bordo della lamiera, in modo che il bordo della lamiera abbia la curvatura richiesta;
4. Formatura: sulla macchina di formatura JCO, prima premere metà della piastra d'acciaio prepiegata a forma di "J" attraverso stampaggio a passaggi multipli, quindi piegare l'altra metà della piastra d'acciaio a forma di "C" e infine formare un forma aperta a "O".
5. Presaldatura: realizzare il giunto del tubo d'acciaio saldato con cucitura diritta e utilizzare la saldatura con protezione a gas (MAG) per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale (fino a quattro fili) viene utilizzata per saldare all'interno del tubo d'acciaio a cucitura diritta;
7. Saldatura esterna: la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale viene utilizzata per saldare l'esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco sommerso longitudinale;
8. Ispezione ad ultrasuoni I: 100% delle saldature interne ed esterne del tubo d'acciaio saldato dritto e del metallo base su entrambi i lati della saldatura;
9. Ispezione a raggi X I: sarà effettuata un'ispezione televisiva industriale a raggi X al 100% per le saldature interne ed esterne e sarà adottato un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
10. Espansione del diametro: espandere l'intera lunghezza del tubo in acciaio con cucitura diritta saldata ad arco sommerso per migliorare la precisione dimensionale del tubo in acciaio e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni interne nel tubo in acciaio;
11. Prova idrostatica: ispezionare i tubi di acciaio espanso uno per uno sulla macchina di prova idrostatica per garantire che i tubi di acciaio soddisfino la pressione di prova richiesta dalla norma.La macchina ha la funzione di registrazione e archiviazione automatica;
12. Smussatura: elaborare l'estremità del tubo d'acciaio qualificato per soddisfare la dimensione della scanalatura richiesta dell'estremità del tubo;
13. Ispezione ad ultrasuoni II: eseguire nuovamente l'ispezione ad ultrasuoni una per una per verificare i possibili difetti dei tubi di acciaio saldati longitudinali dopo l'espansione del diametro e la pressione dell'acqua;
14. Ispezione a raggi X II: L'ispezione televisiva industriale a raggi X e la fotografia delle saldature delle estremità dei tubi devono essere eseguite per i tubi di acciaio dopo l'espansione del diametro e la prova idrostatica;
15. Ispezione con particelle magnetiche dell'estremità del tubo: eseguire questa ispezione per individuare difetti all'estremità del tubo;
16. Prevenzione della corrosione e rivestimento: il tubo d'acciaio qualificato sarà soggetto a prevenzione della corrosione e rivestimento in base alle esigenze dell'utente.
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