1. Rilevamento della piastra: dopo che la piastra d'acciaio utilizzata per produrre il tubo d'acciaio a cucitura diritta saldata ad arco sommerso di grande diametro è entrata nella linea di produzione, eseguire prima l'ispezione ad ultrasuoni della piastra completa;
2. Fresatura dei bordi: i due bordi della piastra in acciaio vengono fresati su entrambi i lati dalla fresatrice per bordi per ottenere la larghezza della piastra, il parallelismo del bordo della piastra e la forma della scanalatura richiesti;
3. Prepiegatura: utilizzare la macchina prepiegatrice per prepiegare il bordo della lamiera, in modo che il bordo della lamiera abbia la curvatura richiesta;
4. Formatura: sulla macchina formatrice JCO, prima premere metà della piastra d'acciaio prepiegata a forma di "J" attraverso stampaggio a passaggi multipli, quindi piegare l'altra metà della piastra d'acciaio a forma di "C" e infine formare una forma aperta a "O".
5. Presaldatura: realizzare il giunto del tubo d'acciaio saldato con cucitura diritta e utilizzare la saldatura con protezione a gas (MAG) per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale (fino a quattro fili) viene utilizzata per saldare all'interno del tubo d'acciaio a cucitura diritta;
7. Saldatura esterna: la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale viene utilizzata per saldare l'esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco sommerso longitudinale;
8. Ispezione ad ultrasuoni I: 100% delle saldature interne ed esterne del tubo d'acciaio saldato dritto e del metallo base su entrambi i lati della saldatura;
9. Ispezione a raggi X I: sarà effettuata un'ispezione televisiva industriale a raggi X al 100% per le saldature interne ed esterne e sarà adottato un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
10. Espansione del diametro: espandere l'intera lunghezza del tubo in acciaio con cucitura diritta saldata ad arco sommerso per migliorare la precisione dimensionale del tubo in acciaio e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni interne nel tubo in acciaio;
11. Prova idrostatica: ispezionare i tubi di acciaio espanso uno per uno sulla macchina di prova idrostatica per garantire che i tubi di acciaio soddisfino la pressione di prova richiesta dalla norma.La macchina ha la funzione di registrazione e archiviazione automatica;
12. Smussatura: elaborare l'estremità del tubo d'acciaio qualificato per soddisfare la dimensione della scanalatura richiesta dell'estremità del tubo;
13. Ispezione ad ultrasuoni II: eseguire nuovamente l'ispezione ad ultrasuoni una per una per verificare i possibili difetti dei tubi di acciaio saldati longitudinali dopo l'espansione del diametro e la pressione dell'acqua;
14. Ispezione a raggi X II: L'ispezione televisiva industriale a raggi X e la fotografia delle saldature delle estremità dei tubi devono essere eseguite per i tubi di acciaio dopo l'espansione del diametro e la prova idrostatica;
15. Ispezione con particelle magnetiche dell'estremità del tubo: eseguire questa ispezione per individuare difetti all'estremità del tubo;
16. Prevenzione della corrosione e rivestimento: il tubo d'acciaio qualificato sarà soggetto a prevenzione della corrosione e rivestimento in base alle esigenze dell'utente.
