Il processo di produzione di tubi in acciaio di grande diametro LSAW è spiegato nei passaggi seguenti:
1. Sonda a piastra: viene utilizzata per la produzione di giunti LSAW di grande diametro subito dopo l'ingresso nella linea di produzione, ovvero il test ultrasonico iniziale della scheda completa.
2. Fresatura: la macchina utilizzata per la fresatura esegue questa operazione attraverso una piastra di fresatura a due bordi per soddisfare i requisiti di larghezza della piastra e lati paralleli alla forma e al grado.
3. Lato precurvato: Questo lato è ottenuto utilizzando una macchina precurvatrice sul bordo della lamiera precurvata.Il bordo della piastra deve soddisfare i requisiti di curvatura.
4. Formatura: dopo la fase di pre-piegatura, nella prima metà della macchina per stampaggio JCO, dopo l'acciaio stampato, viene pressato a forma di "J" mentre sull'altra metà della stessa piastra di acciaio viene piegato e pressato a forma di "C", quindi l'apertura finale assume una forma a "O".
5. Pre-saldatura: serve per realizzare una giuntura diritta di un tubo d'acciaio saldato dopo che è stato formato e quindi utilizzare un cordone di saldatura a gas (MAG) per la saldatura continua.
6. Saldatura interna: viene eseguita con una saldatura ad arco sommerso multifilo tandem (circa quattro fili) sulla parte interna del tubo d'acciaio saldato con cordone diritto.
7. Saldatura esterna: La saldatura esterna è la saldatura ad arco sommerso multifilo in tandem sulla parte esterna della saldatura del tubo d'acciaio LSAW.
8. Test ad ultrasuoni: l'esterno e l'interno del tubo d'acciaio saldato con giunture diritte ed entrambi i lati del materiale di base sono saldati con ispezione al 100%.
9. Ispezione a raggi X: l'ispezione TV industriale a raggi X viene eseguita all'interno e all'esterno utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità di rilevamento.
10. Espansione: serve per eseguire la saldatura ad arco sommerso e il diametro del foro della lunghezza del tubo d'acciaio con cucitura diritta in modo da migliorare la precisione delle dimensioni del tubo d'acciaio e migliorare la distribuzione dello stress nel tubo d'acciaio.
11. Prova idraulica: viene eseguita sulla macchina per prove idrauliche per l'acciaio dopo aver effettuato un test di espansione per radice per garantire che il tubo in acciaio soddisfi i requisiti standard con la macchina dotata di funzionalità di registrazione e archiviazione automatiche.
12. Smussatura: comporta l'ispezione effettuata sul tubo d'acciaio alla fine dell'intero processo.
