Il processo di produzione di tubi in acciaio di grande diametro LSAW è spiegato nei passaggi seguenti:
1. Sonda a piastra: viene utilizzata per la produzione dei giunti LSAW di grande diametro subito dopo l'ingresso nella linea di produzione, che è il test ultrasonico iniziale a bordo intero.
2. Fresatura: la macchina utilizzata per la fresatura esegue questa operazione tramite una piastra di fresatura a due taglienti per soddisfare i requisiti della larghezza della piastra e dei lati paralleli alla forma e al grado.
3. Lato precurvato: Questo lato è ottenuto utilizzando una macchina precurvata sul bordo della lamiera precurvata.Il bordo della piastra deve soddisfare i requisiti di curvatura.
4. Formatura: dopo la fase di pre-piegatura, nella prima metà della macchina per lo stampaggio JCO, dopo l'acciaio stampato, viene pressato a forma di "J" mentre sull'altra metà della stessa piastra di acciaio viene piegato e pressato in una forma a "C", quindi l'apertura finale forma una forma a "O".
5. Pre-saldatura: serve a rendere un tubo d'acciaio saldato una giuntura diritta dopo che è stato formato e quindi utilizzare la giunzione di saldatura a gas (MAG) per la saldatura continua.
6. Saldatura interna: viene eseguita con una saldatura ad arco sommerso multifilo in tandem (circa quattro fili) sulla parte interna del tubo d'acciaio saldato a giunzione diritta.
7. Saldatura esterna: la saldatura esterna è la saldatura ad arco sommerso a più fili in tandem sulla parte esterna della saldatura del tubo in acciaio LSAW.
8. Test ad ultrasuoni: l'esterno e l'interno del tubo d'acciaio saldato con giunzione diritta ed entrambi i lati del materiale di base sono saldati con un'ispezione al 100%.
9. Ispezione a raggi X: l'ispezione della TV industriale a raggi X viene eseguita all'interno e all'esterno utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per assicurarsi che vi sia sensibilità di rilevamento.
10. Espansione: serve per realizzare la saldatura ad arco sommerso e il diametro del foro della lunghezza del tubo in acciaio con giunzione diritta in modo da migliorare la precisione delle dimensioni del tubo d'acciaio e migliorare la distribuzione dello stress nel tubo d'acciaio.
11. Test idraulico: viene eseguito sulla macchina di prova idraulica per l'acciaio dopo l'espansione del test by-root per garantire che il tubo d'acciaio soddisfi i requisiti standard con la macchina dotata di capacità di registrazione e archiviazione automatiche.
12. Smussatura: Si tratta dell'ispezione effettuata sul tubo in acciaio al termine dell'intero processo.
