Nel processo di fusione o lavorazione a caldo dell'acciaio, a causa di determinati fattori (come inclusioni non metalliche, gas, selezione del processo o funzionamento improprio, ecc.).Difetti all'interno o sulla superficie deltubo in acciaio senza saldaturainfluenzerà seriamente la qualità del materiale o del prodotto e talvolta porterà alla rottamazione del materiale o del prodotto.
Porosità, bolle, residui di crateri da ritiro, inclusioni non metalliche, segregazione, macchie bianche, crepe e vari difetti di frattura anomali intubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddopossono essere rilevati mediante ispezione macroscopica.Esistono due metodi di macro ispezione: ispezione della lisciviazione acida e ispezione della frattura.I comuni difetti macroscopici rivelati dalla lisciviazione acida sono brevemente descritti di seguito:
1. Isolamento
Causa della formazione: durante la fusione e la solidificazione, alcuni elementi si aggregano a causa della cristallizzazione e diffusione selettiva, determinando una composizione chimica non uniforme.A seconda delle diverse posizioni di distribuzione, può essere suddiviso in tipo di lingotto, segregazione centrale e segregazione puntuale.
Caratteristiche macroscopiche: sui campioni di lisciviazione acida, quando segregati in materiali corrosivi o inclusioni di gas, il colore è più scuro, la forma è irregolare, leggermente concava, il fondo è piatto e sono presenti molti punti microporosi densi.Se l'elemento resist si aggrega, si formerà una microrigonfiamento di colore chiaro, di forma irregolare e relativamente liscio.
2. sciolto
Causa della formazione: Durante il processo di solidificazione, l'acciaio non può essere saldato durante la lavorazione a caldo a causa del ritiro finale di solidificazione del materiale a basso punto di fusione e del rilascio di gas che crea vuoti.In base alla loro distribuzione si possono dividere in due categorie: sciolti centrali e sciolti generali.
Caratteristiche macroscopiche: sulla superficie laterale di lisciviazione acida calda, i pori sono poligoni irregolari e fossette con fondo stretto, solitamente nel punto di separazione.Nei casi più gravi, c'è la tendenza a connettersi in una forma spugnosa.
3. Inclusioni
Motivo della formazione:
① Inclusioni di metalli estranei
Motivo: durante il processo di colata barre, blocchi di metallo e lamiere cadono nella lingottiera oppure la lega di ferro aggiunta al termine della fusione non viene fusa.
Caratteristiche macroscopiche: sui fogli incisi, per lo più forme geometriche con spigoli vivi e una netta differenza di colore rispetto all'ambiente circostante.
② Inclusioni estranee non metalliche
Motivo: durante il processo di colata, il materiale refrattario del rivestimento del forno e della parete interna del sistema di colata non galleggiava né si staccava nell'acciaio fuso.
Caratteristiche macroscopiche: le inclusioni non metalliche più grandi sono facilmente identificabili, mentre le inclusioni più piccole si corrodono e si sbucciano, lasciando piccoli fori rotondi.
③ Capovolgi la pelle
Causa della formazione: L'acciaio fuso contiene una pellicola semi-indurita sulla superficie del lingotto inferiore.
Caratteristiche macroscopiche: il colore del campione di lisciviazione acida è diverso da quello circostante e la forma è quella di strisce strette curve irregolari e spesso sono presenti inclusioni di ossido e pori intorno.
4. Riduci
Causa della formazione: Durante la colata di un lingotto o di una colata, il liquido nel nucleo non può essere reintegrato a causa del restringimento del volume durante la condensazione finale e la testa del lingotto o della colata forma una cavità macroscopica.
Caratteristiche macroscopiche: la cavità da ritiro è situata al centro del campione lisciviato lateralmente con acido e l'area circostante è solitamente segregata, mista o sciolta.A volte si possono vedere buchi o crepe prima dell'incisione e, dopo l'incisione, parti dei fori si scuriscono e sembrano buchi rugosi irregolarmente.
5. Bolle
Causa della formazione: Difetti causati dai gas generati e rilasciati durante la colata dei lingotti.
Caratteristiche macroscopiche: campione trasversale con fessure approssimativamente perpendicolari alla superficie con leggera ossidazione e decarburazione nelle vicinanze.La presenza di bolle d'aria sottocutanee sotto la superficie è chiamata bolle d'aria sottocutanee, mentre le bolle d'aria sottocutanee più profonde sono chiamate fori di spillo.Durante il processo di forgiatura, questi fori non ossidati e non saldati si estendono in tubi sottili con piccoli fori isolati in sezione trasversale.La sezione trasversale ricorda la segregazione puntuale regolare, ma il colore più scuro sono le bolle interne a nido d'ape.
6. Vitiligine
Causa della formazione: Di solito si ritiene che sia l'influenza dell'idrogeno e dello stress strutturale, e anche la segregazione e le inclusioni nell'acciaio hanno una certa influenza, che è una sorta di fessura.
Caratteristiche macroscopiche: crepe corte e sottili su campioni trasversali lisciviati con acido caldo.Ci sono macchie bianche luminose di argento a grana grossa sulla frattura longitudinale.
7. Crepa
Motivo della formazione: fessura intergranulare assiale.Quando la struttura dendritica è severa, appariranno delle crepe lungo il ramo principale e tra i rami della billetta di grandi dimensioni.
Crepe interne: crepe causate da processi di forgiatura e laminazione impropri.
Caratteristiche macroscopiche: sulla sezione trasversale, la posizione assiale si fessura lungo l'intergranulare, a forma di ragnatela, e nei casi più gravi si verifica la fessurazione radiale.
8. Piega
Cause della formazione: cicatrici superficiali irregolari ditubo in acciaio al carbonio trafilato a freddoo lingotti di acciaio durante la forgiatura e la laminazione, con spigoli vivi e angoli sovrappostitubo di acciaio senza saldatura trafilato a freddo, o oggetti a forma di orecchio formatisi a causa di progettazione o funzionamento inadeguati del passaggio e continuo rotolamento .sovrapposti durante la produzione.
Caratteristiche macroscopiche: sul campione trasversale di tubo d'acciaio senza saldatura trafilato a freddo, immerso in acido caldo, è presente una fessura obliqua sulla superficie dell'acciaio e nelle vicinanze è presente una grave decarburazione e la fessura spesso contiene scaglie di ossido.
Orario di pubblicazione: 02-nov-2022