Nel processo di fusione o lavorazione a caldo dell'acciaio, a causa di determinati fattori (come inclusioni non metalliche, gas, selezione del processo o funzionamento improprio, ecc.).Difetti all'interno o sulla superficie deltubo d'acciaio senza saldaturainfluirà seriamente sulla qualità del materiale o del prodotto e talvolta porterà alla rottamazione del materiale o del prodotto.
Porosità, bolle, residui di crateri da restringimento, inclusioni non metalliche, segregazione, macchie bianche, crepe e vari difetti di frattura anormali intubi in acciaio senza saldatura trafilati a freddopossono essere trovati attraverso l'ispezione macroscopica.Esistono due metodi di ispezione macro: ispezione della lisciviazione acida e ispezione della frattura.I comuni difetti macroscopici rivelati dalla lisciviazione acida sono brevemente descritti di seguito:
1. Isolamento
Causa della formazione: durante la colata e la solidificazione, alcuni elementi si aggregano a causa della cristallizzazione selettiva e della diffusione, determinando una composizione chimica non uniforme.In base alle diverse posizioni di distribuzione, può essere suddiviso in tipo di lingotto, segregazione centrale e segregazione a punti.
Caratteristiche macroscopiche: su campioni di lisciviazione acida, se segregati in materiali corrosivi o inclusioni di gas, il colore è più scuro, la forma è irregolare, leggermente concava, il fondo è piatto e sono presenti molti densi punti microporosi.Se l'elemento resist si aggrega, sarà una microprotuberanza di colore chiaro, di forma irregolare e relativamente liscia.
2. sciolto
Causa della formazione: Durante il processo di solidificazione, l'acciaio non può essere saldato durante la lavorazione a caldo a causa del ritiro finale di solidificazione del materiale a basso punto di fusione e del rilascio di gas per creare vuoti.In base alla loro distribuzione si possono suddividere in due categorie: sciolti centrali e sciolti generali.
Caratteristiche macroscopiche: sulla superficie laterale di lisciviazione acida calda, i pori sono poligoni irregolari e pozzi con fondo stretto, solitamente nel punto di separazione.Nei casi più gravi, c'è la tendenza a connettersi in una forma spugnosa.
3. Inclusioni
Motivo della formazione:
① Inclusioni di metalli estranei
Motivo: Durante il processo di colata, nella lingottiera cadono barre, blocchi e lamiere, oppure la lega di ferro aggiunta al termine della fase di fusione non viene fusa.
Caratteristiche macroscopiche: sui fogli incisi, per lo più forme geometriche con spigoli vivi e una netta differenza di colore rispetto all'ambiente circostante.
② Inclusioni estranee non metalliche
Motivo: durante il processo di colata, il materiale refrattario del rivestimento del forno e la parete interna del sistema di colata non sono galleggiati o staccati nell'acciaio fuso.
Caratteristiche macroscopiche: le inclusioni non metalliche più grandi sono facilmente identificabili, mentre le inclusioni più piccole si corrodono e si staccano, lasciando piccoli fori rotondi.
③ Capovolgere la pelle
Causa della formazione: l'acciaio fuso contiene una pellicola semi-indurita sulla superficie del lingotto inferiore.
Caratteristiche macroscopiche: il colore del campione di lisciviazione acida è diverso dall'ambiente circostante e la forma è costituita da strisce strette curve irregolari e spesso sono presenti inclusioni e pori di ossido intorno.
4. Riduci
Causa della formazione: durante la fusione di un lingotto o di un getto, il liquido nel nucleo non può essere reintegrato a causa del ritiro di volume durante la condensazione finale e la testa del lingotto o del getto forma una cavità macroscopica.
Caratteristiche macroscopiche: la cavità di restringimento si trova al centro del campione lisciviato lateralmente con acido e l'area circostante è solitamente segregata, mista o sciolta.A volte si possono vedere buchi o crepe prima dell'incisione e, dopo l'incisione, parti dei fori si scuriscono e sembrano fori irregolarmente rugosi.
5. Bolle
Causa di formazione: Difetti causati da gas generati e rilasciati durante la colata in lingottiera.
Caratteristiche macroscopiche: provino trasversale con fessure approssimativamente perpendicolari alla superficie con leggera ossidazione e decarburazione nelle vicinanze.La presenza di bolle d'aria sottocutanee al di sotto della superficie è chiamata bolle d'aria sottocutanee e bolle d'aria sottocutanee più profonde sono chiamate fori di spillo.Durante il processo di forgiatura, questi fori non ossidati e non saldati si estendono in tubi sottili con piccoli fori isolati nella sezione trasversale.La sezione trasversale ricorda la normale segregazione dei punti, ma il colore più scuro è rappresentato dalle bolle interne a nido d'ape.
6. Vitiligine
Causa della formazione: di solito si considera l'influenza dell'idrogeno e dello stress strutturale, e anche la segregazione e le inclusioni nell'acciaio hanno una certa influenza, che è una specie di crepa.
Caratteristiche macroscopiche: crepe corte e sottili su campioni trasversali lisciviati con acido caldo.Ci sono macchie bianche luminose di argento a grana grossa sulla frattura longitudinale.
7. Crepa
Motivo della formazione: incrinatura intergranulare assiale.Quando la struttura dendritica è grave, compariranno crepe lungo il ramo principale e tra i rami della billetta di grosso calibro.
Crepe interne: crepe causate da processi di forgiatura e laminazione impropri.
Caratteristiche macroscopiche: sulla sezione trasversale, la posizione assiale si incrina lungo l'intergranulare, a forma di ragnatela, e nei casi più gravi si verifica una fessurazione radiale.
8. Piega
Cause di formazione: cicatrici superficiali irregolari ditubo in acciaio al carbonio trafilato a freddoo lingotti di acciaio durante la forgiatura e la laminazione, spigoli vivi e angoli sovrappostitubo d'acciaio senza saldatura trafilato a freddo, o oggetti a forma di orecchio formati a causa di un'errata progettazione o operazione del passaggio e rotolamento continuato .sovrapposti durante la produzione.
Caratteristiche macroscopiche: sul campione trasversale di immersione in acido caldo del tubo di acciaio senza saldatura trafilato a freddo, è presente una crepa obliqua sulla superficie dell'acciaio e nelle vicinanze è presente una grave decarburazione e la crepa spesso contiene scaglie di ossido.
Tempo di pubblicazione: Nov-02-2022