1. Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, l'inadeguatezza e lo spazio di saldatura siano rigorosamente controllati.
2. Il giunto di testa della testa e della coda del nastro d'acciaio adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura di riparazione automatica della saldatura ad arco sommerso viene adottata dopo il rotolamento nel tubo d'acciaio.
3. Le giunture saldate vengono ispezionate dal rilevatore automatico di difetti ad ultrasuoni continuo online, che garantisce la copertura dei test non distruttivi delle saldature a spirale.Se c'è un difetto, si allarma automaticamente e si spruzzano segni e gli addetti alla produzione regoleranno i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare il difetto in tempo.
4 prima della formatura, il nastro d'acciaio viene livellato, rifilato, piallato, pulito, trasportato e prepiegato.
5. Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione del cilindro dell'olio su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare dei nastri di acciaio.
6 dopo il taglio in un singolo tubo d'acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio deve essere soggetto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche della saldatura, la composizione chimica, le condizioni di fusione, la qualità della superficie del tubo d'acciaio e il rilevamento non distruttivo dei difetti per garantire che il processo di fabbricazione dei tubi sia qualificato prima di poter essere ufficialmente messo in produzione.
7. Le parti con segni acustici continui di rilevamento dei difetti sulla saldatura devono essere ricontrollate mediante ultrasuoni manuali e raggi X.Se presenti difetti, essi dovranno essere riparati e poi sottoposti nuovamente a ispezione non distruttiva fino alla conferma che i difetti sono stati eliminati.
