1. Il dispositivo di controllo del gap di saldatura viene utilizzato per garantire che il gap di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, l'inidoneità e il gap di saldatura siano rigorosamente controllati.
2. Il giunto di testa della testa e della coda dell'acciaio a nastro adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio filo e la saldatura automatica per la riparazione della saldatura ad arco sommerso viene adottata dopo il rotolamento nel tubo d'acciaio.
3. Le giunzioni saldate sono ispezionate da un rilevatore di difetti automatico ad ultrasuoni continuo in linea, che garantisce la copertura dei test non distruttivi delle saldature a spirale.Se c'è un difetto, allarmerà automaticamente e spruzzerà i segni e gli addetti alla produzione regoleranno i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare il difetto in tempo.
4 prima della formatura, il nastro d'acciaio viene livellato, rifilato, piallato, pulito, trasportato e prepiegato.
5. Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione del cilindro dell'olio su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare dell'acciaio a nastro.
6 dopo il taglio in un unico tubo d'acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche della saldatura, la composizione chimica, le condizioni di fusione, la qualità della superficie del tubo d'acciaio e il rilevamento non distruttivo dei difetti per garantire che il processo di fabbricazione del tubo sia qualificato prima che possa essere ufficialmente messo in produzione.
7. Le parti con segni di rilevamento di difetti acustici continui sulla saldatura devono essere ricontrollate mediante ultrasuoni manuali e raggi X.Se ci sono difetti, questi devono essere riparati e quindi sottoposti nuovamente a ispezione non distruttiva fino a quando non viene confermato che i difetti sono stati eliminati.
